耐磨应用：耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，快，大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。
耐磨管道的应用已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。
在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨
管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。
管道防腐复合修复剂修复方案：
一、管道防腐制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、管道防腐表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
三．管道防腐复合修复剂选材（参照产品介绍）
1. t-j-12复合修复剂
2. t-j-14复合修复剂 (根据实际情况选择）
3. 设备专用修复面漆
四．管道防腐施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适复合修复剂）
1.先预热已喷砂的设备，将t-j-12复合修复剂a、b组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将a组份复合陶瓷修复剂加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的复合陶瓷修复剂涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。
五、管道防腐研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。 2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
包装规格：500g/组 1kg/组 2kg/组 10kg/组 30kg/组 另可定制包装
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